凈水處理劑-聚合氯化鋁（三）

2.2.6其他

以硫鐵礦渣為原料，添加適量的氫氧化鋁制備聚合硫酸鐵鋁混凝劑。不僅具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，同時為硫鐵礦燒渣的綜合利用開辟了一條新途徑。試驗表明該產(chǎn)品除濁效果及絮凝沉降效果較好，優(yōu)于一般的PAC、PFS,而且對于印染廢水的CODSI色度去除率較高。此外，鋁鐵共聚復(fù)合絮凝劑對電子廢水、電渡廢水和生產(chǎn)洗涂劑廢水中的重金屬離子等污染物都有很好的去除效果。

2.3復(fù)合聚氯化鋁

此種無機(jī)復(fù)合型高分子絮凝劑含有聚合氯化鋁和季銨鹽聚合物兩種組分，且兼具兩者的優(yōu)點，絮凝劑的制備方法是將甲醇氨基氰基脲、多聚甲醛、氯化銨和水以3:1:1.5:6的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)30min后逐漸加入計算量的無水氯化鋁和無機(jī)酸，反應(yīng)60min后升溫至90°C,反應(yīng)4.0h后將反應(yīng)溫度降至常溫，適當(dāng)添加一些助劑，繼續(xù)反應(yīng)30min即得透明黏稠狀的有機(jī)無機(jī)復(fù)合型高分子絮凝劑。

2.4納米聚合氯化鋁

取一定量A1C3.6H20固體于燒杯中，加入定量蒸餾水，攬拌下緩慢加入N2C03粉末至預(yù)定堿化度，靜置熟化24h,得到濃度為0.3mol/L的PAC,然后取一定量的PAC與等體積、相同濃度的N4溶液混合反應(yīng)24h,用濾紙進(jìn)行過濾，將沉淀用去離子水沖洗若干次后轉(zhuǎn)移至25mL比色管中，按一定比例與適宜濃度Ba(N02S03)2混合，超聲反應(yīng)4h后離心分離，上層清液即為納米PAC。

3效益分析

聚合氯化鋁項目經(jīng)濟(jì)效益與規(guī)模及工藝路線有關(guān)，以酸溶粉煤灰法為例生產(chǎn)PAC,這是一項變廢為寶、生產(chǎn)成本低、工藝過程簡單、操作安全的技術(shù)。利用粉煤灰生產(chǎn)高效凈水劑PAC,該工藝在常溫常壓下進(jìn)行，能耗低，安全性強(qiáng)，PAC生產(chǎn)成本僅450元/噸左右。氯化銨收入忽略不計，年利潤在600萬元左右。

4質(zhì)量指標(biāo)

Fe離抬量為8.9%~13%。

5產(chǎn)品檢測

堿式氯化鋁（PAC)生產(chǎn)工藝的兩個重要指標(biāo)是堿化度和聚合度。

堿化度是指化合物中羥基與鋁的當(dāng)量比，即堿化度等于m/3n(m為化合物中羥基個數(shù)，n為化合物中鋁的個數(shù)）。堿化度越高，說明該化合物中羥基所占比例越大，其粘結(jié)架橋作用越強(qiáng)，亦越接近于堿式氯化鋁的狀態(tài)，易沉淀但穩(wěn)定性差。我國聚合氯化鋁的堿化度多控制在60%~80%,日本產(chǎn)品的堿化度為45%。

聚合度由分子式中的n值表示，表明高分子的分子量和聚合性。聚合鋁在不同溫度、pH條件下，水解性不同，pH值<4,鋁成為離子態(tài)失去絮凝性；pH在4~8.2時，可生成帶正電荷高價多核氫氧化物聚合體，可與污水、污泥中帶負(fù)電荷的顆粒吸附、聚凝；在pH值為8.2時,Al(OH)3明顯地溶解為鋁酸離子而失去絮凝作用。同樣，溫度對聚合鋁使用性能影響亦很大。當(dāng)溫度低于5°C時，水解生成Al(OH)3絮體的過程極慢、混凝效果差；溫度在10~15°C時，生成Al(OH)3絮體是無定形的松散體、體積大、不易沉淀；當(dāng)溫度達(dá)15°C,絮體具有晶體結(jié)構(gòu)，較緊密，易于沉淀。所以當(dāng)使用鋁鹽做絮凝劑時，應(yīng)考慮到水溫的影響和鋁鹽絮體較輕的特點。

絮凝實驗方法是用黏土配制一定量的懸油液，靜置48h,然后取上層濁液倒入2000mL的容量瓶得到模擬水樣，取模擬水樣50mL到500mL燒杯中，加去離子水稀釋到500mL,然后加入一定量的絮凝劑，在轉(zhuǎn)速為120rpm下攪拌1min,在60rpm下攬拌7min,然后靜置沉降10min,在液面下3cm$h取溶液用分光光度法在680nm處測定濁度。

在盛有含油污水的50mL具塞量筒內(nèi)，加入一定量的破乳劑和石油醚，蓋上瓶塞，上下?lián)u動。置于70°C恒溫水浴鍋內(nèi)（與平臺上水處理的溫度一致），1h后取上層石油醚，用油分儀測其含油量，觀察實驗下層水溶液狀態(tài)，用721分光光度儀測其透光率。

絮凝效果調(diào)試實驗方法是將含油污水裝入100mL的比色管內(nèi)，放入70°C恒溫水浴鍋，加入待測藥劑，上下?lián)u動比色管，使其混合均勻，靜止觀察其絮體產(chǎn)生快慢，絮體大小，用油分儀測其水的含油量。