行業內率先獲得：高新技術企業；ISO9001質量管理體系認證
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純水怎么反洗一般是說的純水設備運行中的反洗過程，以純水機械罐反沖洗為例。
工作原理
機械過濾器內裝有不同粒徑的石英砂。最底層為大顆粒的石英石作為承托層，上面鋪有不同規格的石英砂作為過濾層。當原水通過機械過濾器時，由于機械過濾器中過濾介質（石英砂、無煙煤等）的接觸絮凝作用和篩濾作用使得原水中的機械雜質被吸附、截留，從原水中分離。通過機械過濾器的作用，可濾除原水的懸浮物和膠體及較大顆粒的雜質，可進一步降低水中的濁度。
一． 結構類型
1. 機械過濾器的分類 機械過濾器系列：φ300 ~φ3000。 機械過濾器依其直徑可分為大型過濾器和小型過濾器。直徑<1000 mm 為小型過濾器，直徑≥1000 mm 為大型機械過濾器。其對應產水能力：0.5t/hr~10t/hr； 10t/hr~100t/hr。
2. 機械過濾器結構
a. 殼體 鋼襯防腐，或不銹鋼，玻璃鋼（本設備采用的是鋼襯膠結構）。
b. 濾料 不同顆粒石英砂。
c. 布（集）水系統 有多孔板（管）、濾水帽。
d. 操作系統 管道、閥門、流量計、壓力表等。
二． 工作參數
1. 濾料 a. 單層濾料
承托層：粗石英砂：粒徑：8 ～ 10 mm；SiO2 含量≥99%；層高：200 ~300 mm。
過濾層：細石英砂：粒徑：2mm 左右；SiO2 含量≥99%；層高：700 ～ 1000 mm。
b. 多層濾料
承托層：粗石英砂：粒徑：8 ～ 10mm；SiO2 含量≥99%；層高：200～300 mm。
過濾層：無煙煤、細石英砂。
無煙煤（如需要）：半徑：1.2 ～ 1.6 mm；層高：200 ～ 700。
細石英砂：半徑：2mm 左右；SiO2 含量≥99%；層高：200～700 mm。
中石英砂：半徑：4mm 左右；SiO2 含量≥99%；層高：200～500 mm。
2. 流量 0.5T ～ 100t/hr
3. 工作壓力 ≤ 0.5 Mpa
4. 工作流速 10 ～ 15 m/hr
5. 反沖強度 水： 10 ～ 16L/s.m2 ； 膨脹率 ： 15 ～ 35%。 空氣： 18 ～ 25L/s.m2 ； 膨脹率 ： 10 ～ 15 %。
6. 反沖時間 水： 10 ～ 20 min。 空氣： 5 ～ 10 min （0.2Mpa）。
7. 進水壓力 0.2 ～ 0.3Mpa
操作步驟 機械過濾器管道示意圖請參閱附圖
接通預處理電控柜電源，手動操作時,將手/自動選擇開關放至手動檔，然后按以下步驟操作：
1. 打開1、2、7號閥門，按動“原水泵出水閥”、“原水泵”按鈕，打開閥門9， 啟動原水泵，緩慢調節1號閥門，使流量計讀數為所需的額定產水流量。
2. 正常產水。
3. 當過濾器進出口壓力表讀數差大于0.05~0.07Mpa時，按動“原水泵”按鈕， 關閉原水泵，關閥2、7號閥門，產水結束。
4. 打開4、3號閥門，按動“原水泵”按鈕，啟動原水泵，進入反洗,使濾層膨 脹10～15%，時間約10～ 20分鐘。
5. 停止原水泵打水，開啟5號閥，等機械罐里面的水排放掉1/2的水后關閉5 號閥。
6. 開6號閥門，通入壓縮空氣，開啟原水泵，使濾層膨脹25～35%， 繼續暴 氣，從機械罐的觀察孔看到機械罐里的水蓋過石英沙或者一樣平就停止原水泵加水，繼續爆氣20~30分鐘停止爆氣，靜止大約5分鐘。
7. 開啟原水泵，再次進入反洗,使濾層膨脹10～15%，時間不定看反沖洗出來 的水和自來水一樣差不多。
8. ，反洗結束，關閉閥門4、3、6。
9. 打開1、2、8號閥門，按動“原水泵”按鈕，啟動原水泵，到8號閥門中有 水溢出時，打開閥門5，關閉8號閥門， 5～10分鐘后正洗結束。
10. 打開7號閥門，關閉5號閥門，轉入制水狀態，緩慢調節1號閥門，使流量 讀書為所需額定產水量，此時可產水。
注：1、自動狀態下，只需打開相應閥門，無需啟動泵，就能進行自動產水，但如壓力差過大，需要進行沖洗時，必須進入手動狀態，進行相應操作。
2、手動狀態下，閥門1始終保持開啟著，并可以通過它來調節進水、沖洗的流量。
七．注意事項
1. 反沖洗的條件是必須要在純水罐的水存量是90%以上，沒有也要手動制水稻90%以上，時間段定在夜班反沖洗，特需情況除外。
2. 排水管道的排水量應和預處理設備的排水量相匹配。
3. 盡管縮短排水管的長度，減少彎曲次數，控制閥門與排水道的距離盡量不 超過2米。
4. 排水管與排水道相連時，必須使排水管與排水管道的水面保持一定的空間， 防止活水被虹吸返回過濾器，排水管道中不得安裝各種閥門。
5. 對機械過濾器的操作必須按操作步驟進行。
6. 閥門開閉次序不能隨意進行。
7. 當過濾器壓力損失超過允許值時，必須進行反洗。
8. 反洗時，必須注意反洗泵的開關。