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行業內率先獲得:高新技術企業;ISO9001質量管理體系認證
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凈水處理劑-淀粉磷酸酯

來源:日期:2019/02/22 15:38 瀏覽:

凈水處理劑-淀粉磷酸酯(圖1)


國際先進水處理劑正趨向于高效能、無公害,多功能、復合化的綠色產業方向發展。在絮凝劑,多功能復合高效絮凝劑、氧化型絮凝劑以及無毒、高電荷、高相對分子質量的天然高分子絮凝劑、生物絮凝劑技術將是今后產業發展的重點和趨勢。在阻垢緩蝕方面,非鉻非磷、具有緩蝕阻垢性能的全有機聚合物、共聚物等系列綠色產品將替代對生態環境有毒的鉻磷等產品,向多功能、高效無毒方面發展。綠色水處理劑是21世紀水處理劑的發展方向。

理化性能

淀粉磷酸酯是陰離子型高分子電解質,具有黏度高、穩定性強、透明度好、膠黏能力強等特性。單脂具糊液透明、抗老化、穩定性好的特性和良好的保水性能。低溫長期保存或重復冷融化無水分析出。

工藝技術

2.1玉粉淀粉

生產玉米必須經必要的檢驗把關。

玉米浸漬是藥用淀粉生產的主要過程之一,此過程是物理及生化過程。采用0.25%~0.35%濃度的亞硫酸溶液作為浸漬劑,具有防腐殺菌作用,可有效抑制雜菌的生長。如玉米品質差、雜質多,特別對于霉變、蟲蛀玉米,消耗亞硫酸較多,需適當提高亞硫酸溶液濃度。

以水流輸送方法輸送浸漬后玉米利于除菌。因為大量的水洗滌、輸送玉米的同時,也可清洗掉其中攜帶的雜菌。

選擇清除雜質,顆粒飽滿,無蟲蛀,無霉變的玉米粒。玉米的浸泡和破碎采用逆流法或擴散法浸泡,將亞硫酸溶液抽入一連串浸泡罐中浸泡玉米,按逆流倒罐方式,浸泡時間最長的依次向浸泡時間較短的移動(倒罐),用此法,浸出物濃度可達7%~9%,浸出物進一步濃縮時消耗的蒸汽比靜止法少得多,浸泡后的玉米采用二次破碎工藝,使胚芽與胚乳分開,胚芽全部分離出來,經浸泡后,玉米胚芽含約60%水分,具有很大的彈性,同時胚芽、表皮和胚乳之間的聯結減弱,玉米胚乳中蛋白質與淀粉之間的聯結減弱,破碎時易從玉米粒中分離出來。此外,破碎時胚乳淀粉質部分被磨成碎粒,可從中釋放約25%的淀粉。

玉米粒經過一次破碎,大部分胚芽與胚乳分開,通過漂浮罐撈出胚芽,再進入二次破碎,經過兩次破碎,胚芽全部分離出來。分離出來的胚芽,在振動篩下通過連續水噴淋,洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、麩質等,經過離心機初步脫水至胚芽中含量小于36%。

經破碎和分離胚芽,由淀粉顆粒、麩質、種皮、含有淀粉的胚乳破碎等組成的破碎裝料,需經過一級和二級沖擊磨精細磨碎,目的是最大限度地釋放與蛋白質和纖維素聯結的淀粉,為組分的分離創造條件。

淀粉與麩質的分離在碟式離心吼內進行,由于淀粉粒的粒徑和比重均比蛋白質粒大,它在懸浮液中的沉降速度比蛋白質粒快,可用離心分離機高效地使淀粉與蛋白質分離。

采用氣流式干燥,由螺旋輸送器按所需數量(取決于成品淀粉的含水量)送入疏松器,在疏松器內進入經機械脫水的濕淀粉,同時送入預先凈化并加熱至140°C的熱空氣進行干燥。

操作過程

水處理劑的綠色化就是水處理劑生產用原材料刊轉化試劑的綠色化、水處理劑生產反應方式的綠色化、反應條件的綠色化。現有的淀粉改性技術主要包括物理、化學和酶法處理三大類。經過改性,淀粉在原有特性基礎上,增加了某些功能性或引進新的特性,使其更適合于一定的工業應用要求。

方法1:稱取一定玉米淀粉,轉入燒瓶中,加入溶劑和酯化試劑后搖勻。安裝在微波反應爐內,并連接冷凝裝置,接通冷凝水。選擇一定的微波輻照強度,在不同輻照時間內進行酯化就并對的產物通過抽濾分離、洗滌、干燥等處理得到相應酯化產品。

方法2:半干法生產磷酸酯淀粉是將淀粉投入帶有高速攪拌機、溫度計與加熱裝置的反應器內,淀粉的加量為160g(含水量為13%)。再將定量磷酸二氫鈉與尿素5.6g溶于24mL的水中,配成溶液,用乙酸和堿溶液調節pH為5.5后,再分批加入淀粉溶液內,在高速攪拌下使物料混合均勻,再在135°C下,在適當地攪拌下反應近4h后得產品。將所獲得的料液冷卻,用3%的氯化納液洗至無磷酸鹽后,抽濾,干燥后其含碟量為0.775%。取代度0.036。

方法3兩步法

按引入淀粉的先后順序,可分為先陰離子化后陽離子化以及先陽離子化后陰離子化兩種。這兩種方法都涉及到淀粉的陰、陽離子化單元反應。過程包括磷酸酯化、硫酸酯細羧基化等,受開發的用途制約,目前研究多集中在磷酸酯化及羧基化;而陽離子化是指淀粉與含有氧基、亞氨基及按等的試劑反應,從而顯示電正性的過程。通常,在商業中廣泛使用的衍生物是季銨類醚化劑。而叔胺類醚化劑,如2-二乙基氨基乙基氯化物(DEC),由于其陽離子性只在酸性條件下才具備,故其應用受到限制。將淀粉用磷酸鹽處理,得到淀粉磷酸單酯。如將甘薯淀粉分散于磷酸鹽的水溶液中浸泡、攪拌、過濾,濾餅在50°C以下干燥至含水量10%,然后進行固相酯化反應,用水或醇溶液洗滌后得到淀粉磷酸單酯。

方法4:濕法生產中,將磷酸鹽加入到淀粉懸漿中,50°C反應,過濾、洗滌和干燥即得淀粉磷酸酯。或使用糊化淀粉與三聚磷酸鈉反應,較之裝法有高的取代度(大于0.3)和反應效率(可達85%)。干法生產中,將細粉末狀磷酸鹽與干淀粉混合(常用磷酸鹽溶液噴淋到淀粉餅或干淀粉上),直接于130~150°C下進行熱反應制得產品。

方法5:將含玉米淀粉(10%濕度)2500g的懸浮液,凋pH值為中性,攬拌下加入208g質量分數60%CHPMA的水溶液,在43°C下反應24h,用鹽酸中和后再過濾、水洗、室溫下風干。將所得陽離子淀樹醚1000g與含40g三聚磷酸納的水溶液配成裝,過濾,干燥至濕度為6%,升溫至133°C下反應15min,產品中n(陰離子):n(陽離子)為0.198:1.000,磷的質量分數為0.14%,或用干法,將陽離子淀粉懸漿過濾,再配制STPP溶液48g溶于126g水中,pH值為5。將此溶液噴到濾餅上,干燥,133°C反應9min,產品n(陰離子):n(陽離子)為0.233:1.000,磷的質量分數為0.17%。

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